在處理工業污水的生化系統中,由于普通活性污泥不能高效發揮生物降解作用,使得很多企業污水不能達標排放,企業面臨環保法律的壓力、關停的威脅。采用物化方法容易產生大量廢渣、絮凝物成為新的污染源,使處理難度更大。常規的物化處理方式,處理費用昂貴,企業無法承擔。
利用高效優勢菌技術可以在不改動工程設施的情況下提高有機物的降解效率。所謂高效優勢菌技術就是采用生物工程技術手段針對目標污染物改造、篩選、培養特異的微生物菌種,經擴大培養后投入到污水處理裝置的生化部分,使其在活性污泥中形成優勢菌群,這些特異微生物就會以目標污染物為營養源進行生長和繁殖,通過其產生的特異的生物酶對污染物進行降解,在降解過程中得到其生長所需要的能量和營養,在不斷地生長和繁殖過程中將目標污染物轉化為胞體、氣體和穩定無害的無機物,從而達到去除COD使廢水達標排放的目的。
高效優勢菌技術的技術優勢:     
      能夠提高目標污染物(例如醇類、芳香烴類、酯類等有機溶劑)的去除效果;
      單位體積有效活菌數高于一般活性污泥;     
      改善污泥性能,促進污泥絮體形成,增強污泥的沉降性能;
      加快系統啟動,增強耐負荷沖擊能力和系統穩定性;
      在系統運行狀況不佳時,加快反應系統的恢復。
 
成功實例:★高鹽度油墨工業廢水
隨著我國印刷和包裝業的飛速發展,使得處在印刷和包裝業上游的油墨工業發展很快。我國油墨生產及使用主要以油性油墨為主,其中對環境危害嚴重的主要是所使用的顏料和連接料:一、油墨顏料對環境的主要污染在于顏料內部的鉛、汞、鉻、銅、鎳等重金屬離子含量很高,二、油墨生產中大量使用有機溶劑做為連接劑,例如醇類、芳香烴類、酯類等有機溶劑,長期接觸可造成人的血球及造血機能損害、致殘、致癌等危害。
■ 2013年針對天津東洋油墨有限公司油墨廢水中的有機溶劑、芳香類化合物、水溶性樹脂等穩定性強具有濃度高、色度大、生物毒性大的人工合成的高分子有機化合物進行高效菌種的選育。
■ 同時針對其母液中醋酸、二甲苯、亞胺類、CLT酸、2.3酸、4B酸及氯離子濃度4000-6000 mg/L的高鹽度特性,進行高效菌種耐鹽性的馴化。篩選復配出的高效菌群進行了小試、1噸/小時規模的中試及處理規模1500m3/日的污水處理工程改造。處理前COD 2000 mg/L,氯離子濃度 6000-12000 mg/L,經處理后COD達到250 mg/L以下,處理效果穩定,連續運行3個月始終處于穩定達標狀態
 
成功實例:★表面活性劑廢水
天津天女化工集團股份有限公司(原天津油墨廠)成立于1949年,是國家商務部認定的首批中華老字號企業。集團坐落在天津市東麗區津赤路9號,占地面積150畝,主要經營范圍:涂料及顏料、油脂、合成洗滌劑及有機化工原料等。
該公司污水來源主要是車間生產廢水和生活污水,其中車間生產廢水成分復雜,含有壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、脂肪酸聚氧乙烯酯(SE-10)、烷基苯磺酸鈉(支鏈)(ABS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(A-20)等大量非離子表面活性劑。為有效減少該廢水的排放對周邊環境造成的污染及危害,并根據該污水的水質的特殊性,我們制定了處理方案,該方案具有工藝簡單、工期短、投資少和操作管理簡便的特點,能滿足污水綜合排放標準(GB8978-1996)中的三級標準。
■ 針對天津天女化工集團污水中的OP-10(壬基酚聚氧乙烯醚)、SE-10(脂肪酸聚氧乙烯酯)、ABS(烷基苯磺酸鈉支鏈)、A-20(脂肪醇聚氧乙烯醚)等主要污染成分進行降解菌種的篩選,并復配形成高效菌群。
■ 對天女化工150噸/天規模污水處理工程進行了設計和施工,通過添加優勢菌劑經兼性厭氧及好氧處理后,初始 COD 1980 mg/L  處理后COD 152 mg/L。處理后ABS陰離子表面活性劑降解率97%,OP-10壬基酚聚氧乙烯醚+SE-10脂肪酸聚氧乙烯酯+A-20脂肪醇聚氧乙烯醚等非離子表面活性劑降解率98%。
 
成功實例:★采油廢水
油田面臨的環保問題中急待解決的是采油(氣)廢水的處理。注水油田進入開發后期,采油過程伴隨產生大量的水,經過油水分離,一部分水回注,一部分水要排放。廢水處理基本采用物理和化學的方法,由于方法的局限性,處理后廢水排放往往不能達標造成嚴重的環境污染,成為油田急需解決的問題。采油(氣)廢水屬于生物難降解廢水,我們針對采油(氣)廢水的特點及難降解物質,采取篩選優勢菌復合處理技術取得好的效果,
生物處理方法的優點是具有特異性的微生物可增強對難生化降解物質的去除能力。廢水中的石油碳氫化合物及其它有機物作為高能物質被微生物消耗,并將這些物質再生或轉化成無毒物質:二氧化碳、水和細胞,從而減少二次污染。
 
工藝特點:
⑴ 針對石油開采廢水中的主要污染物(烷烴類、芳香烴類、苯及烷基苯類),篩選馴化出降解能力強的特異性高效優勢菌種,采用現代發酵工藝進行純種發酵生產,進行復配后投加到污水處理的生化系統,可以大幅度提高污染物的降解率,保證出水達標排放。
⑵ 在生化處理過程中采用先進的膜反應器,采用比較成熟的抗污染中空纖維膜,杜絕優勢菌和污泥的流失,保證優勢菌處理效率的穩定。同時省去二沉池,可節約工程用地和建設投資。
⑶ 我們的生物強化處理系統不同于傳統生物處理技術的方面在于選用針對該廢水的高效微生物菌組。這樣可以大大減少處理時間且減少處理后殘余泥量。
 
2002年承擔并完成了天津市科委重大科技攻關項目《利用高效降解復合菌處理石油開采廢水》。以大港油田12#井廢水作為處理對象,以石油和化學添加劑所構成的COD和石油類為處理的主要目標,共篩選出耐鹽性優勢兼性厭氧菌和好氧菌8株,其復配組合的廢水處理試驗,效果明顯。廢水COD去除率在82.2%。連續試驗監測結果表明,廢水COD由4010mg/L降至150mg/L以下,油含量由135mg/L降至0.5mg/L。從這些處理結果分析,高效降解復合菌在難降解廢水處理中明顯發揮了優勢。
2009年針對中海油綏中油田日處理量2000噸的污水處理工程進行改造,采用高效優勢菌+MBR工藝,投入優勢菌劑4噸,取得良好效果,采油污水進水COD 300-400mg/l,經高效菌處理后COD降為 60mg/l以下,達到油田污水排放標準的要求。
2010年對遼河油田采油污水處理工程進行改造和深度處理,滿足油田污水排放新標準的要求。完成了2噸/天規模的現場中試,取得良好的效果,采油污水進水COD 200-300mg/l,氯離子含量3000-5000 mg/l,石油類含量15-20 mg/l,經過高效優勢菌+MBR工藝的中試設備,停留時間HRT 48小時,COD降為 80mg/l以下,石油類含量0-0.5 mg/l。
2011年開始針對大慶油田含油、含聚石油開采廢水采用篩選馴化的高效優勢菌劑及含油污水處理工藝進行了現場推廣應用試驗,日處理水量2萬噸。總計投加高效菌劑360噸,經過菌種的掛膜培養、遞增進水適應性培養、滿負荷進水效果穩定性驗證等三個試驗階段,推廣應用試驗取得圓滿成功,高效優勢菌劑效果明顯,通過驗證性檢測,在進水COD 500mg/L,聚合物含量 400mg/L情況下處理后出水COD穩定在122 mg/L以下,懸浮物和石油類物質含量等其它指標全部優于排放標準要求。
通過推廣應用試驗對各項工藝參數進行了試驗摸索,在不改動主體處理裝置的原則上,采用高效菌與物化方法相結合的工藝處理方式,在保證處理達標的前提下,與原設計工藝相比大幅度降低了運行成本,為整個處理工程的達標改造提供了技術保證,同時為目前國內困
擾大部分油田的石油開采廢水處理達標難題提供了良好的借鑒和示范作用。
 
 
利用高效優勢菌技術申報專利情況
 
序號 申請號 申請日期 專利名稱 專利情況
1 201210508519.1 2012年12月3日 一種利用微生物強化MBR工藝處理苯系物工業廢水的方法
 
 
受理
2 201210581616.3 2012年12月28日 一種利用微生物強化A/O工藝處理表面活性劑廢水的方法 受理
3 201210594593.X 2012年12月31日 利用微生物對低COD高氨氮城市污水進行生物脫氮方法 受理
4 201110388312.0 2011年11月30日 利用微生物對高含聚丙烯酰胺廢水無害化降解的方法 受理
 
 
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